國(guó)際上，纖維纏繞技術(shù)始于上世紀(jì) 40 年代，1946 年在美國(guó)申請(qǐng)專利。50年代初期，開(kāi)始制作玻璃鋼管道，距今已有 60 余年的歷史。目前，國(guó)際上玻璃鋼管道工業(yè)發(fā)展很快，年產(chǎn)量日趨增加。

我國(guó)纖維纏繞工藝始于 1958 年，當(dāng)時(shí)主要是為“兩彈一機(jī)”國(guó)防建設(shè)服務(wù)。最早應(yīng)用于民用的玻璃鋼管道以手糊及布帶卷繞為主，生產(chǎn)的管道防滲性能差，質(zhì)量不穩(wěn)定，雖經(jīng)多次試驗(yàn)也未能大范圍推廣使用。80 年代末，我國(guó)首次引進(jìn)玻璃鋼管道纏繞設(shè)備，從此玻璃鋼管道工業(yè)開(kāi)始了快速發(fā)展。

玻璃鋼管道特點(diǎn)

1）耐腐蝕性能好

纖維纏繞玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護(hù)層三部分。其中，內(nèi)襯層樹(shù)脂含量高，占比在70%以上，其內(nèi)表面富樹(shù)脂層樹(shù)脂含量高達(dá) 95%左右。通過(guò)對(duì)內(nèi)襯層所用樹(shù)脂的選擇， 可使玻璃鋼管道在輸送液體時(shí)具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同行業(yè)的需要；對(duì)需外防腐的行業(yè)，只需選擇相應(yīng)的外保護(hù)層樹(shù)脂，便也可滿足不同外防腐的需求。

2）水力學(xué)性能優(yōu)良

玻璃鋼管道內(nèi)表面光滑，內(nèi)壁絕對(duì)粗糙度僅為 0.01mm，遠(yuǎn)低于鋼管及鑄鐵管的內(nèi)壁粗糙度，屬水力學(xué)光滑管。不同管材內(nèi)壁絕對(duì)粗糙度如下：

3）重量輕，安裝、運(yùn)輸方便

玻璃鋼管道密度約為 1.6g/cm3 左右，僅是鋼管或鑄鐵管的 1/4-1/5，實(shí)際應(yīng)用表明，在承受同樣內(nèi)壓的前提下，同口徑、同長(zhǎng)度的玻璃鋼管道，其重量約為鋼管的 30%左右。正因如此，玻璃鋼管道在運(yùn)輸時(shí)可套裝運(yùn)輸，節(jié)省油耗及其它費(fèi)用；安裝時(shí)，對(duì)中小口徑的玻璃鋼管道一般不需用重型機(jī)械，有的甚至可通過(guò)人工搬運(yùn)，提高了安裝速度。

4）比強(qiáng)度高、力學(xué)性能合理

玻璃鋼管道軸向拉伸強(qiáng)度為 60-320MPa，接近于鋼管。由于玻璃鋼的密度比鋼管小，因此其比強(qiáng)度更高，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，管材自重可大幅減輕，安裝十分容易。

5）導(dǎo)熱系數(shù)低，熱應(yīng)力小

玻璃鋼管道的導(dǎo)熱系數(shù)低，僅為鋼管的 0.4%，因而具有較好的保溫性能，輸送介質(zhì)時(shí)可以降低熱能損耗；玻璃鋼管道熱應(yīng)力小，溫差在玻璃鋼管道上產(chǎn)生的熱應(yīng)力僅約為鋼管的 1/11。玻璃鋼管道這種導(dǎo)熱系數(shù)低、熱應(yīng)力小的特點(diǎn)使得它具有良好的抗熱耐寒特性，可在地表、地下、架空、海底、沙漠、冰凍、潮濕等各種惡劣環(huán)境中使用。

6）連接方式靈活多樣

纏繞玻璃鋼管道單管長(zhǎng)度 6-12m，甚至更長(zhǎng)，在長(zhǎng)距離管線安裝時(shí)，所需接頭少，既能使流動(dòng)水阻降低，也減少了施工費(fèi)用，同時(shí)，管線因接頭多而發(fā)生滲漏的可能性也較鋼管大為降低。另外，纏繞玻璃鋼管道的接頭方式有多種，主要包括：承插膠接、平端對(duì)接、 （活套）法蘭連接、 （帶鎖緊裝置）O 形圈連接、螺紋連接等， 可根據(jù)具體施工條件， 靈活選擇接頭方式， 從而提高了工程的可靠性。

7）可設(shè)計(jì)性強(qiáng)

根據(jù)具體使用情況，可對(duì)管道的具體性能及形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)：①可對(duì)纏繞時(shí)的纏繞角進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使管道具有不同的縱／環(huán)向強(qiáng)度分配；②可對(duì)管道壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使管道可以承受不同的內(nèi)外壓；③可對(duì)材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，以達(dá)到不同的耐腐蝕目的、阻燃目的、介電目的等；④可對(duì)接頭方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，適用不同的安裝條件， 以提高工程安裝速度； ⑤可對(duì)產(chǎn)品形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)， 以滿足具體的形狀需要。